Resultados comprobados en planta
“Aplicamos el decapado químico en 12 toneladas de perfiles estructurales. La eliminación de cascarilla fue completa y el perfil de anclaje quedó uniforme. El revestimiento posterior se adhirió sin puntos débiles. Llevamos dos años sin corrosión bajo aislamiento.”
Decapado químico“El granallado con aire comprimido en las bridas de acero al carbono nos resolvió el problema de óxido recurrente. La presión y el abrasivo que usaron dejaron la superficie limpia y con la rugosidad justa para el epoxi. No hubo rechazos en la inspección.”
Granallado industrial“Los revestimientos poliméricos termo-endurecidos que aplicaron en nuestros cucharones de pala cargadora resistieron 14 meses de abrasión continua. La pérdida de espesor fue mínima comparada con los recubrimientos anteriores. Redujimos los cambios de pieza a la mitad.”
Polímeros técnicos“Necesitábamos cromo duro en soportes de tubería expuestos a ambiente marino. El espesor del recubrimiento fue parejo y la adherencia superó los 30 MPa. Después de tres temporadas de lluvia salina, no hay rastro de corrosión bajo el aislamiento térmico.”
Cromo duro“El servicio de granallado para nuestras chapas de desgaste fue puntual y el acabado superficial quedó dentro de la especificación SA 2.5. La trazabilidad del proceso y los informes de perfil de anclaje nos facilitaron la auditoría de calidad.”
Protección superficial“Repetimos el tratamiento de granallado en una segunda partida de vigas. La consistencia entre lotes fue total. El ahorro en repintado correctivo durante el primer año fue del 60%.”
Granallado industrialRespuestas técnicas sobre granallado, decapado y revestimientos para ingeniería de superficies.
El granallado por aire comprimido utiliza una boquilla que acelera el abrasivo mediante aire a presión, lo que permite dirigir el chorro a zonas de difícil acceso y ajustar la intensidad sobre la marcha. En cambio, el granallado por turbina emplea un rotor centrífugo que proyecta el abrasivo de forma continua sobre grandes superficies planas. En nuestra planta combinamos ambos métodos según la geometría de la pieza y el perfil de anclaje requerido.
En estructuras metálicas expuestas a la intemperie, el cromo duro aplicado con espesores entre 50 y 150 µm puede superar los 15 años sin presentar corrosión bajo aislamiento térmico, siempre que la preparación superficial previa cumpla con los estándares SSPC-SP10. La vida útil depende del mantenimiento periódico y de la agresividad del ambiente, pero en plantas petroquímicas documentamos casos con más de 18 años de servicio sin fallos.
Trabajamos con formulaciones epoxi modificadas con cargas cerámicas y poliuretanos termo-endurecidos de alta densidad. Estos materiales ofrecen coeficientes de fricción estables entre 0,25 y 0,35 en seco, y resisten temperaturas de servicio continuo de hasta 180 °C. La elección del polímero depende del tipo de desgaste —abrasivo, adhesivo o por impacto— y del sustrato metálico a recubrir.
Sí, disponemos de líneas de decapado químico para aceros inoxidables austeníticos y ferríticos. El proceso elimina capas de óxido térmico, escamas de laminación y contaminantes superficiales sin alterar la microestructura del material. Utilizamos baños controlados de ácido nítrico y fluorhídrico, con neutralización posterior y enjuague en cascada para garantizar la pasivación de la superficie.
Para lotes estándar de hasta 500 kg de piezas de acero al carbono, el plazo de entrega es de 5 a 7 días hábiles, incluyendo la preparación superficial, el granallado y la inspección de perfil de anclaje. Pedidos con geometrías complejas o que requieran revestimientos poliméricos pueden extenderse hasta 15 días hábiles. Siempre coordinamos un cronograma detallado antes de iniciar la producción.