Ingeniería de superficies

Granallado industrial pesado y revestimientos técnicos

Protegé tus estructuras metálicas contra la corrosión bajo aislamiento térmico

Decapado químico, granallado por aire comprimido y aplicación de polímeros termo-endurecidos de alta fricción. Cromo duro para inmunidad absoluta en entornos B2B.

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Definiciones y alcance técnico

Precisiones sobre los procesos, responsabilidades y límites de los tratamientos superficiales ofrecidos. Estas aclaraciones forman parte de las condiciones generales de servicio.

¿Qué se entiende por «decapado químico» en sus instalaciones?

El decapado químico se refiere exclusivamente a la inmersión controlada de piezas metálicas en soluciones ácidas para eliminar óxido, cascarilla de laminación y contaminantes superficiales. No incluye procesos de pasivado químico ni tratamientos electrolíticos complementarios, salvo que se especifique por escrito en el presupuesto.

¿El granallado industrial garantiza un perfil de anclaje específico?

Sí, siempre que se indique en la orden de trabajo el perfil de anclaje requerido (en micras o mils). Nuestro proceso con aire comprimido y granalla de acero permite alcanzar perfiles entre 25 µm y 125 µm, según la norma SSPC-SP10. Cualquier desviación fuera de ese rango debe acordarse previamente mediante una muestra testigo.

¿Los revestimientos poliméricos termo-endurecidos resisten temperaturas superiores a 120 °C?

Los polímeros técnicos que aplicamos están formulados para soportar hasta 120 °C en servicio continuo. Para aplicaciones por encima de ese límite térmico se requiere un estudio de ingeniería específico y la selección de un grado especial de resina. No asumimos responsabilidad por degradación prematura si no se declara la temperatura real de operación.

¿El cromo duro protege contra la corrosión bajo aislamiento térmico en cualquier condición?

El cromo duro electrodepositado ofrece una barrera densa que reduce drásticamente la penetración de humedad, pero no es un recubrimiento sellante. Para una protección completa contra CUI (corrosión bajo aislamiento) es necesario combinar el cromo duro con un sistema de pintura de alta temperatura y una inspección periódica del aislamiento. Nuestra garantía cubre únicamente la capa de cromo duro aplicada, no el conjunto del sistema de aislamiento.

¿Qué sucede si la pieza presenta defectos metalúrgicos previos al tratamiento?

Antes de cualquier proceso realizamos una inspección visual y dimensional. Si se detectan grietas, porosidades o inclusiones que comprometan la integridad del sustrato, se notificará al cliente por escrito y se suspenderá el tratamiento hasta recibir instrucciones. No nos hacemos responsables de fallos derivados de defectos preexistentes no declarados.

¿Los plazos de entrega incluyen el tiempo de curado de los polímeros?

Sí, los plazos estimados en el presupuesto contemplan el ciclo completo de aplicación y cuero térmico. Sin embargo, condiciones ambientales extremas (humedad relativa superior al 85 % o temperatura ambiente inferior a 10 °C) pueden alargar el tiempo de curado hasta un 30 %. En esos casos se informará al cliente y se ajustará la fecha de entrega sin penalización.

Lo que dicen los ingenieros de planta

Resultados medibles de nuestros procesos de granallado y revestimiento en operaciones mineras y petroquímicas.

“Aplicamos el revestimiento polimérico termo-endurecido en los chutes de transferencia de mineral. La tasa de desgaste se redujo un 37% en los primeros seis meses, y no hemos tenido que parar la línea para reparaciones.”

Delfina Tijerina Supervisora de Mantenimiento, Planta de Chancado Norte

“El decapado químico previo al granallado nos dejó una superficie impecable. La adherencia del recubrimiento epoxi pasó de 8 MPa a 14 MPa después del tratamiento. Ahora es nuestro estándar para todas las piezas críticas.”

Samantha Anguiano Ingeniera de Procesos, Metalúrgica del Sur

“Trabajamos con cromo duro en las tuberías de vapor expuestas a la intemperie. Después de tres inviernos, no hay rastro de corrosión bajo aislamiento. Las inspecciones con ultrasonido confirman que el espesor se mantiene dentro de especificación.”

Franco Ríos Jefe de Inspección, Refinería Costa Oeste

“Necesitábamos un perfil de anclaje específico para un revestimiento de alta fricción en rodillos de cinta transportadora. El equipo de granallado ajustó la presión y la granulometría exactas. Llevamos 14 meses sin reemplazar un solo rodillo.”

María José Cantú Coordinadora de Proyectos, Minería Los Andes

“La asesoría técnica para seleccionar el abrasivo adecuado nos ahorró dos semanas de pruebas. El proceso de granallado con aire comprimido quedó optimizado desde la primera corrida. Muy profesional.”

Clara Serrano Gerente de Ingeniería, Fundiciones del Pacífico

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